VSM: Flujo de valor

VSM (Value Stream Mapping) o mapeo del flujo de valor. En la formación, el alumno adquirirá la metodología idónea para aplicar los mapas VSM en los procesos de su empresa. También estará capacitado para detectar los desperdicios que consumen recursos y no añaden valor al servicio o producto. Con la detección de los desperdicios y sus extensos conocimientos sobre dicho proceso, será capaz de desarrollar y llevar a cabo las soluciones.

Trabajar en procesos bien definidos y organizados aumenta la implicación, la motivación de los participantes y facilita la eficiencia en nuestro trabajo, mejorando la calidad de nuestros procesos. La gestión participativa en el área de trabajo es la base de cualquier proyecto de mejora continua.
Beneficios
  • El VSM es una herramienta visual que permite, a través de la participación de todos los trabajadores, entender el proceso analizado y detectar oportunidades de mejora.
  • Permite identificar donde se generan los desperdicios.
  • Proporciona un lenguaje común para hablar del proceso de análisis, lo que facilita la comunicación entre trabajadores.
  • Muestra una integración entre el flujo de material y el flujo de información.
  • Permite crear y desarrollar equipos de mejora continua con capacidad de liderazgo.
  • Definir canales de información estructurada para la mejora continua.
  • Mejora la motivación y la comunicación de todos los trabajadores.
  • Incrementa la calidad y la productividad de los procesos dentro de la empresa.
Objetivos
  • Convertir la empresa en una organización eficiente que optimiza sus recursos.
  • Identificar y eliminar de forma sistemática el despilfarro.
  • Lograr la participación de todos los trabajadores de la empresa.
  • Aumentar la motivación y participación de las personas.
  • Ver los problemas de forma estructurada y solucionarlos.
Programa
El programa se ajustará a los objetivos de la empresa.

1. Introducción.
  • La Mejora Continua.
  • Lean Manufacturing.
  • Los 7 + 1 desperdicios.
  • Generalidades de VSM (Value Stream Mapping). Definición y terminología.
2. Análisis de la cadena de valor actual.
  • Selección de la familia de productos.
  • El diagrama de flujo del proceso.
  • Las exigencias del cliente.
  • Parámetros del proceso
  • Parámetros del inventario.
  • El flujo de material.
  • El flujo de información.
  • La escala de tiempos.
  • El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario.
3. Diseño de la cadena de valor futura.
  • Optimización de la cadena de valor.
  • Identificación de los potenciales kaizen puntuales.
  • Adaptación del ritmo de producción.
  • Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza.
  • Producción push vs Producción pull.
  • Nivelación del mix de producto.
  • Nivelación del volumen de producción.
  • El proceso marcapaso.
4. Creación del Plan de Acción.
  • Confirmación kaizen puntuales.
  • Priorización por lazos.
  • Definición de objetivos y plazos.
  • Seguimiento.
5. Desarrollo de un caso práctico de tu organización.

Material adicional
Los alumnos recibirán Guías Formativas y Diplomas del curso.
El curso será práctico y el equipo implementará las mejoras seleccionadas.

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