TPM: Mantenimiento total

TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una metodología de suma importancia en las empresas, debido a que su implementación colabora no sólo en la reducción de defectos o averías en las herramientas de trabajo, sino que también mejora la efectividad en los procedimientos y permite aprovechar al máximo el rendimiento de la persona.

Beneficios

Mejorar la capacidad productiva y la seguridad de las máquinas.
Mejorar la calidad del producto.
El operario desarrollará el conocimiento y la implicación de la máquina.
El operario realizará actividades básicas de inspección de la máquina y mantenimiento, preveniendo de ese modo cualquier tipo de avería.
Estandarización de los procesos de mantenimiento.

Objetivos

Convertir la empresa en una organización eficiente que optimiza sus recursos.
Identificar y eliminar de forma sistemática el despilfarro.
Lograr la participación de todos los trabajadores de la empresa.
Aumentar la motivación y participación de las personas.
Ver los problemas de forma estructurada y solucionarlos.

Programa

El programa se ajustará a los objetivos de la empresa.

Introducción al TPM.
El TPM como factor clave para la competitividad.
La Mejora Continua y el PDCA.
Gestión del puesto de trabajo: Metodología de las 5S.
Las 6 grandes pérdidas.
Los indicadores TPM por excelencia: OEE, MTTR y MTBF.
Los pilares del TPM.
Mantenimiento planificado, autónomo y predictivo. Las tarjetas TPM.
Herramientas de análisis: Diagrama de Ishikawa, los 5 por qué’s.
La estandarización.
Los equipos de mejora. El Control Room y los paneles TPM. La mejora orientada.
El diseño de un plan maestro para implantar el TPM. Indicadores de evolución.
Principales condiciones y requisitos para convertir el TPM en un éxito.
Implantación del TPM.

Material adicional

Los alumnos recibirán Guías Formativas y Diplomas del curso.
El curso será práctico y el equipo implementará las mejoras seleccionadas.